Установка плазменной сфероидизации

Установка плазменной сфероидизации купить в Москве

Установка плазменной сфероидизации предназначена для преобразования металлических и керамических порошков в сферическую форму с высокой степенью чистоты и текучести. Этот процесс особенно важен в аддитивных технологиях, где требуется высокая плотность упаковки и однородность частиц.

Принцип работы установки основан на использовании индукционной плазмы, создаваемой с помощью высокочастотного плазмотрона. Порошковый материал вводится в поток плазмы, где частицы расплавляются и под действием поверхностного натяжения приобретают сферическую форму. Быстрое охлаждение приводит к затвердеванию частиц, сохраняя их сферичность и улучшая физико-химические свойства.

Преимущества перед аналогами:

• Высокая чистота продукции — отсутствие электродов исключает загрязнение порошков примесями.
• Универсальность — возможность обработки широкого спектра материалов, включая тугоплавкие металлы и керамику.
• Повышенная текучесть и плотность упаковки — улучшенные характеристики порошков для 3D-печати и других технологий.
• Экологичность процесса — использование инертных газов и замкнутых систем рециркуляции.

Компания 3Д Рекорд предлагает современные установки плазменной сфероидизации с возможностью адаптации под конкретные задачи клиента. Мы обеспечиваем техническую поддержку, обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Основные характеристики установки плазменной сфероидизации

Плазменная установка сфероидизации порошков представляет собой высокотехнологичный комплекс, сочетающий в себе индукционный или дуговой плазмотрон, систему подачи порошка, охлаждающую камеру, сбор порошка и систему очистки газов. Оборудование предназначено для получения высококачественных сферических порошков, соответствующих требованиям порошковой металлургии, аддитивных технологий (SLM, EBM, DMLS), а также инжекционного литья (MIM, CIM).

• Мощность плазмотрона: от 30 до 120 кВт (в зависимости от модели)
• Рабочая температура плазмы: до 10 000–12 000 °C
• Диапазон обрабатываемых фракций: от 10 до 150 мкм
• Тип плазмы: аргоновая, азотная, водородно-азотная (в зависимости от металла)
• Среда обработки: инертная (Ar, N₂), герметичная камера с системой откачки
• Скорость обработки порошка: 1–10 кг/ч (в зависимости от материала)
• Коэффициент сферичности порошка на выходе: > 0.95
• Оборудование управления: промышленный контроллер (PLC) с сенсорной панелью и возможностью настройки рецептов
• Автоматизация: подача и дозировка порошка, контроль плазмы, охлаждение, сбор и фракционирование
• Система очистки газов: фильтрация + рециркуляция (циклон, скруббер, HEPA-фильтры)

Установка плазменной сфероидизации порошков обеспечивает минимальное содержание спутников, высокую сферичность и текучесть, что делает её незаменимой для предприятий, производящих порошки для аддитивных технологий, наплавки, ПМ и литья под давлением. Также возможна модернизация под различные классы опасности материалов (Ti, Al, Zr и др.).

Материалы и химический состав порошков для сфероидизации

Установка плазменной сфероидизации может обрабатывать широкий спектр металлических и неметаллических порошков. Наиболее востребованные материалы — это титаны, алюминиевые сплавы, никелевые и кобальтовые супервсплавы, нержавеющая сталь, а также тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, тантал) и керамика (Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄).

Обработка порошков в плазменной установке обеспечивает:

• Высокую сферичность и однородность формы частиц
• Повышенную текучесть — критично для SLM, EBM, DED
• Минимум спутников и остатков оксидов
• Контроль содержания кислорода и примесей (Fe, C, O, N)

Применение сферических порошков, полученных методом плазменной сфероидизации

Плазменная сфероидизация позволяет готовить премиальные порошки для высокотехнологичных отраслей, требующих идеальной формы, текучести и чистоты материала.

• Аэрокосмическая промышленность — лопатки турбин, опоры, топливные узлы, изготовленные по SLM и EBM
• Автомобилестроение — легкие прочные детали из алюминиевых и титановых сплавов, изготовленные методом DMLS
• Медицина — имплантаты, стоматологические изделия, изготовленные по индивидуальному проекту
• Электроника — керамические оболочки, термостойкие компоненты, оболочки для микроустройств

1. SLM (селективное лазерное плавление) — для точных металлических деталей
2. EBM (электронно-лучевая плавка) — для жаропрочных и титано-алюминиевых сплавов
3. DMLS (прямое лазерное спекание металлов)
4. DED (прямое энергетическое осаждение) — ремонт и модификация крупногабаритных изделий
5. MIM/CIM — инжекционное литьё с мелкодисперсными сферическими порошками
6. Плазменная наплавка — для бронезащиты и восстановления инструментов

Доставка и заказ установки плазменной сфероидизации

Как оформить заказ

• Оставить заявку через форму на сайте. Укажите нужную мощность, тип обрабатываемых материалов, производительность и дополнительные требования.
• Позвонить по телефону:+7 (800) 350-80-67
• Отправить запрос на электронную почту:mail@3d-r.ru

Способы доставки

• Курьерская доставка — техническая документация и комплектующие по Москве и области
• Транспортные компании — для доставки оборудования по всей России, Республике Беларусь, Казахстану, Армении и другим странам СНГ
• Самовывоз — возможен со склада компании «3Д Рекорд» по согласованию

Минимальная партия — 1 установка. Срок изготовления зависит от комплектации — от 60 до 150 рабочих дней. В поставку входит: источник плазмы, система подачи порошка, охлаждающая камера, блок управления, система фильтрации и техническая документация.

Синонимы и наименования установки плазменной сфероидизации

• Установка плазменной сфероидизации порошков
• Плазменная система сфероидизации металлов
• Плазмотрон для сферического расплава порошков
• Плазменная установка модификации формы порошков
• Индукционная установка для сфероидизации частиц
• Плазменный реактор для сферизации порошков
• Система термической сфероидизации для 3D-порошков
• Печь для сфероидизации металлических порошков
• Установка для модификации формы частиц плазменным методом
• Оборудование плазменной обработки порошков для аддитивных технологий